選擇低度片堿產(chǎn)品，質(zhì)量關(guān)要把握好，不然會(huì)影響以后的應(yīng)用效果，但是，它的質(zhì)量就是難以保證，這是什么原因呢?小編表示，這有很多的因素，有人為的，也有非人為的，下面來看看片堿產(chǎn)品價(jià)格不能保證的原因吧。

首先，我們需要對(duì)低度片堿產(chǎn)品進(jìn)行選擇，如果你選擇的不好，沒有好的性能，比如說在耐久性上面，在保濕性上面功能比較弱，那么它的整體質(zhì)量就會(huì)很低。其次，施工的技術(shù)人中進(jìn)行操作時(shí)，會(huì)因?yàn)橹R(shí)的缺乏，還有步驟的不準(zhǔn)確，就會(huì)影響它的質(zhì)量。*后，如果是操作人員沒什么責(zé)任心，那么對(duì)整個(gè)片堿產(chǎn)品的質(zhì)量也是有很大的影響。還有一個(gè)問題，就是技術(shù)人員的失誤，失誤是無法避免的，我們不可能一直不犯錯(cuò)，如果發(fā)生了失誤，對(duì)于片堿的產(chǎn)品也是一大影響，這些都是影響低度片堿產(chǎn)品質(zhì)量的原因。

片堿在水處理行業(yè)中被廣泛當(dāng)成中和劑使用，在化工行業(yè)中廣泛用于各種鈉鹽制造、肥皂、造紙、棉織品、絲、粘膠纖維、橡膠制品的再生、金屬清洗、電鍍、漂白等。片堿具有強(qiáng)腐蝕性，因此，對(duì)于片堿的安全生產(chǎn)有著嚴(yán)格的要求。濃縮器堿負(fù)荷對(duì)片堿濃度的影響。為保證片堿濃度，建議進(jìn)行如下調(diào)整：①增加熔鹽在終濃縮器進(jìn)口和出口的溫度差；②保證生產(chǎn)負(fù)荷在設(shè)定（3.3立方米/每小時(shí)）范圍內(nèi)；③提高熔鹽溫度，將原設(shè)計(jì)的熔鹽爐出口溫度由425℃提高到427℃，片堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)由98.5%提高至99.3 %
滾筒的表面影響當(dāng)滾筒旋轉(zhuǎn)通過弧形鍋時(shí)，表面會(huì)粘附一層熔融堿，此時(shí)約400℃的熔融堿溫度迅速下降，結(jié)晶、固化，并且體積很快收縮，滾簡(jiǎn)表面變脆，一般情況下會(huì)稍稍鼓起，使堿片與滾筒表面存在一空氣層，此時(shí)用調(diào)整轉(zhuǎn)速或其它措施均不能使堿溫進(jìn)一步下降。在滾簡(jiǎn)表面開燕尾槽就是為了解決這個(gè)問題。當(dāng)滾筒表面的堿片被鏟下時(shí)，每條槽中仍充滿了結(jié)晶堿，當(dāng)滾筒再次經(jīng)過弧形鍋時(shí)，表面又有堿膜生成，此時(shí)槽內(nèi)的結(jié)晶堿和表面的堿膜相互粘結(jié)在一起，由于燕尾槽的堿起著粘附的作用，使冷卻結(jié)晶固化的堿片難以從表面鼓起，即不存在空氣層，從而增加了冷卻效果。片堿機(jī)滾筒表面燕尾槽表面被長(zhǎng)期磨擦，已經(jīng)沒有了燕尾槽，僅存淺淺的凹痕，堿膜在滾筒表面無法很好地粘附，有時(shí)大塊鼓起，這也是影響堿溫高的原因之一。